SAS (Serial Attached SCSI), yeni nesil bir SCSI teknolojisidir. Popüler Serial ATA (SATA) sabit disklerle aynıdır. Seri teknolojisini kullanarak daha yüksek iletim hızı elde eder ve bağlantı hattını kısaltarak iç alanı iyileştirir. Çıplak kablo için, şu anda esas olarak elektriksel performansa göre 6G ve 12G, SAS4.0 ve 24G olarak ayrılır, ancak ana akım üretim süreci temelde aynıdır. Bugün, Mini SAS çıplak kablo tanıtımı ve üretim süreci kontrol parametrelerini paylaşacağız. SAS yüksek frekanslı hat için empedans, zayıflama, döngü kaybı, çapraz bağlantı ve diğer iletim göstergeleri en önemlileridir ve SAS yüksek frekanslı hat çalışma frekansı genellikle 2,5 GHz veya daha yüksek frekanslardadır. Şimdi, nitelikli bir yüksek hızlı SAS hattının nasıl üretileceğine bakalım.
SAS kablo yapısı tanımı
Yüksek frekanslı iletişim kablolarında düşük kayıp genellikle yalıtım malzemesi olarak köpük polietilen veya köpük polipropilenden yapılır; iki yalıtımlı iletken ve bir topraklama teli (piyasada çift yönlü iki iletken kullanan üreticiler de vardır) kabloya yerleştirilir; yalıtımlı iletken ve topraklama teli dıştan alüminyum folyo ve lamine polyester bantla sarılır; yalıtım prosesi tasarımı ve proses kontrolü, yüksek hızlı iletim ve aktarım teorisinin yapısal ve elektriksel performans gereksinimlerini karşılar.
Orkestra şefleri için gereksinimler
Yüksek frekanslı iletim hattı olan SAS için, her bir parçanın yapısal homojenliği, kablonun iletim frekansını belirleyen kilit faktördür. Bu nedenle, yüksek frekanslı iletim hattının iletkeni olarak, yüzey yuvarlak ve pürüzsüz olmalı ve iç kafes düzenleme yapısı düzgün ve kararlı olmalıdır; bu, uzunluk yönünde elektriksel performansın homojenliğini sağlar; iletken ayrıca nispeten düşük bir DC direncine sahip olmalıdır; aynı zamanda, kablolama, ekipman veya diğer cihazlardan kaynaklanan periyodik veya periyodik olmayan iç iletken bükülmesi, deformasyon ve hasar vb. önlenmelidir. Yüksek frekanslı iletim hatlarında, iletken direnci, kablo zayıflamasından (yüksek frekans parametreleri temel makalesi 01 – zayıflama) kaynaklanan ana faktörlerden biridir ve iletken direncini azaltmanın iki yolu vardır: iletken çapını artırmak ve düşük dirençli iletken malzeme seçmek. İletken çapı arttırıldığında, karakteristik empedans gereksinimlerini karşılamak için, yalıtımın ve nihai ürünün dış çapı da buna göre artırılmalıdır, bu da maliyeti artırır ve işlemeyi zorlaştırır. Genellikle kullanılan düşük dirençli iletken malzemelerden biri olan gümüş, teorik olarak gümüş iletken kullanıldığında, nihai ürünün çapı küçülür ve performansı artar. Ancak gümüşün fiyatı bakırın fiyatından çok daha yüksek olduğu için üretim maliyeti çok yüksektir ve mümkün değildir. Fiyatı ve düşük direnci dikkate alabilmek için, kablo iletkenini tasarlarken "cilt etkisi"nden yararlanılmıştır. Şu anda SAS 6G, elektriksel performansı karşılamak için kalaylı bakır iletken kullanırken, SAS 12G ve 24G'de gümüş kaplı iletken kullanılmaya başlanmıştır.
İletken içinde alternatif akım veya alternatif elektromanyetik alan olduğunda, iletkende düzensiz akım dağılımı fenomeni meydana gelir. İletken yüzeyinden uzaklık arttıkça, iletkendeki akım yoğunluğu üstel olarak azalır, yani iletkendeki akım iletkenin yüzeyinde yoğunlaşır. Akım yönüne dik kesitten bakıldığında, iletkenin orta kısmındaki akım şiddeti esasen sıfırdır, yani neredeyse hiç akım akışı yoktur, sadece iletkenin kenar kısmında alt akım bulunur. Basitçe söylemek gerekirse, akım iletkenin "deri" kısmında yoğunlaşır, bu nedenle buna deri etkisi denir ve bu etki temelde değişen elektromanyetik alanın iletken içinde bir girdap elektrik alanı oluşturması ve orijinal akımı iptal etmesiyle oluşur. Yüzey etkisi, alternatif akımın frekansının artmasıyla iletkenin direncini artırır ve bu da tel iletiminde akım verimliliğinin azalmasına ve metal kaynaklarının kullanılmasına neden olur. Ancak yüksek frekanslı iletişim kablolarının tasarımında, bu prensipten yararlanılarak, yüzeye gümüş kaplama yöntemiyle aynı performans gereksinimleri karşılanırken metal tüketimi azaltılabilir ve böylece maliyet düşürülebilir.
Yalıtım gereksinimleri
Yalıtım ortamı, iletkeninkiyle aynı olacak şekilde homojen olmalıdır. Daha düşük dielektrik sabiti S ve dielektrik kayıp açısı tanjantı elde etmek için, SAS kabloları genellikle PP veya FEP ile yalıtılır ve bazı SAS kabloları da köpükle yalıtılır. Köpüklenme derecesi %45'ten fazla olduğunda, kimyasal köpükleme elde etmek zordur ve köpüklenme derecesi kararlı değildir, bu nedenle 12G'nin üzerindeki kablolar fiziksel köpükleme yöntemini kullanmalıdır.
Fiziksel olarak köpürtülmüş endodermisin temel işlevi, iletken ve yalıtım arasındaki yapışmayı artırmaktır. Yalıtım tabakası ile iletken arasında belirli bir yapışma sağlanmalıdır; aksi takdirde, yalıtım tabakası ile iletken arasında bir hava boşluğu oluşacak ve bu da dielektrik sabiti £ ve dielektrik kayıp açısının tanjant değerinde değişikliklere yol açacaktır.
Polietilen izolasyon malzemesi, vida vasıtasıyla burun kısmına doğru ekstrüde edilir ve burun çıkışında aniden atmosfer basıncına maruz kalır, bu da delikler ve bağlantı kabarcıkları oluşturur. Sonuç olarak, iletken ile kalıp açıklığı arasındaki boşlukta gaz açığa çıkar ve iletkenin yüzeyi boyunca uzun bir kabarcık deliği oluşturur. Yukarıdaki iki sorunu çözmek için, aynı anda köpük tabakasının da ekstrüde edilmesi gerekir… İnce bir tabaka iç katmana sıkıştırılarak gazın iletkenin yüzeyi boyunca açığa çıkması önlenir ve iç katman kabarcıkları kapatarak iletim ortamının homojen stabilitesini sağlar, böylece kablonun zayıflaması ve gecikmesi azaltılır ve tüm iletim hattında kararlı bir karakteristik empedans sağlanır. Endodermis seçimi için, yüksek hızlı üretim koşullarında ince duvarlı ekstrüzyon gereksinimlerini karşılaması gerekir, yani malzemenin mükemmel çekme özelliklerine sahip olması gerekir. Bu gereksinimi karşılamak için LLDPE en iyi seçimdir.
Ekipman gereksinimleri
Yalıtımlı iç tel, kablo üretiminin temelini oluşturur ve iç telin kalitesi, sonraki süreçleri önemli ölçüde etkiler. İç tel kullanım sürecinde, üretim ekipmanının iç telin homojenliğini ve stabilitesini sağlamak ve iç tel çapı, sudaki kapasitans, eş merkezlilik vb. işlem parametrelerini kontrol etmek için çevrimiçi izleme ve kontrol fonksiyonuna sahip olması gerekir.
Diferansiyel kablolamadan önce, kendinden yapışkanlı polyester bandın ısıtılması ve üzerine sıcak eriyik yapıştırıcının eritilerek yapıştırılması gereklidir. Sıcak eriyik kısmı, gerçek ihtiyaçlara göre ısıtma sıcaklığını uygun şekilde ayarlayabilen, kontrol edilebilir sıcaklıkta elektromanyetik ısıtma ön ısıtıcısı kullanır. Genel ön ısıtıcının dikey ve yatay kurulum yöntemleri vardır. Dikey ön ısıtıcı yerden tasarruf sağlar, ancak sargı telinin ön ısıtıcıya girmek için büyük açılı birden fazla ayar tekerleğinden geçmesi gerekir; bu da yalıtım çekirdek teli ve sargı bandının göreceli konumunun kolayca değişmesine ve yüksek frekanslı iletim hattının elektriksel performansının düşmesine neden olur. Buna karşılık, yatay ön ısıtıcı sargı hattı çiftiyle aynı hattadır; ön ısıtıcıya girmeden önce, hat çifti sadece ulusal hizalama görevi gören birkaç ayar tekerleğinden geçer; sargı hattı örgüsü, ayar tekerleğinden geçerken açıyı değiştirmez, bu da yalıtım çekirdek teli ve sargı bandının faz örgü konumunun stabilitesini sağlar. Yatay ön ısıtıcının tek dezavantajı, daha fazla yer kaplaması ve üretim hattının dikey ön ısıtıcılı bir sarım makinesine göre daha uzun olmasıdır.
Yayın tarihi: 16 Ağustos 2022
