SAS (Seri Bağlı SCSI), yeni nesil SCSI teknolojisidir.Popüler Seri ATA (SATA) sabit diskleriyle aynıdır.Daha yüksek iletim hızı elde etmek ve bağlantı hattını kısaltarak iç alanı geliştirmek için Seri teknolojiyi kullanır.Çıplak tel için, şu anda temel olarak elektrik performansından ayırt etmek için 6G ve 12G, SAS4.0 24G'ye ayrılmıştır, ancak ana üretim süreci temelde aynıdır, bugün Mini SAS çıplak tel tanıtımını ve üretim süreci kontrol parametrelerini paylaşmaya geldik .SAS yüksek frekanslı hat için empedans, zayıflama, döngü kaybı, çapraz istek ve diğer iletim göstergeleri en önemlileridir ve SAS yüksek frekanslı hat çalışma frekansı genellikle yüksek frekansın altında 2,5 GHz veya daha fazladır, nasıl üretileceğine bir göz atalım. nitelikli yüksek hızlı hat SAS.
SAS kablo yapısı tanımı
Yüksek frekansta düşük kayıplı iletişim kablosu genellikle yalıtım malzemesi olarak köpüklü polietilen veya köpüklü polipropilenden yapılır, iki yalıtımlı iletken ile bir topraklama kablosu (piyasada ayrıca bir üretici iki çift yol kullanır) charter uçuşlarına, yalıtımlı iletkenin dışına ve topraklamaya girer. tel sarma ve alüminyum folyo ve laminasyon polyester kayış, yalıtım proses tasarımı ve proses kontrolü, yüksek hızlı iletim ve transfer teorisinin yapısı ve elektriksel performans gereksinimleri.
İletkenler için gereksinimler
Aynı zamanda yüksek frekanslı bir iletim hattı olan SAS için her parçanın yapısal bütünlüğü, kablonun iletim frekansını belirleyen temel faktördür.Bu nedenle, yüksek frekanslı iletim hattının iletkeni olarak yüzey yuvarlak ve pürüzsüzdür ve uzunluk yönünde elektriksel performansın tekdüzeliğini sağlamak için iç kafes düzenleme yapısı düzgün ve stabildir;İletken ayrıca nispeten düşük bir DC direncine sahip olmalıdır;Aynı zamanda, yüksek frekanslı iletim hatlarında kablolama, ekipman veya diğer cihaz iç iletken bükülmesi, periyodik veya periyodik olmayan bükülme, deformasyon ve hasar vb. nedeniyle kaçınılmalıdır, iletken direnci kablo zayıflamasından kaynaklanır (yüksek frekans parametreleri tabanı). kağıt 01 – zayıflama) ana faktörlerin arasında iletken direncini azaltmanın iki yolu vardır: iletken çapını arttırmak, düşük dirençli iletken malzemesini seçmek.İletken çapı arttırıldığında, karakteristik empedans gereksinimlerini karşılamak için yalıtımın dış çapı ve bitmiş ürün buna göre arttırılmalıdır, bu da artan maliyete ve uygunsuz işleme neden olur.Gümüş için yaygın olarak kullanılan iletken malzemelerin düşük direnci, teorik olarak gümüş iletkeni KULLANIR, bitmiş ürünün çapı azalır, büyük bir performansa sahip olur, ancak gümüşün fiyatı bakırın fiyatından çok daha yüksek olduğu için maliyet çok yüksektir. Üretim yapılamıyor, fiyatı ve düşük direnci hesaba katabilmek için kablo iletkenini tasarlamak için cilt efektini kullandık. Şu anda SAS 6G elektrik performansını karşılamak için kalaylı bakır iletken kullanıyor, SAS 12G ise ve 24G gümüş kaplı iletken kullanmaya başlıyor.
İletkende alternatif akım veya alternatif elektromanyetik alan olduğunda, iletkende eşit olmayan akım dağılımı olgusu meydana gelecektir.İletkenin yüzeyine olan mesafe arttıkça iletkendeki akım yoğunluğu katlanarak azalır, yani iletkendeki akım iletkenin yüzeyinde yoğunlaşır.Akım yönüne dik kesit açısından bakıldığında, iletkenin orta kısmındaki akım yoğunluğu temelde sıfırdır, yani neredeyse hiç akım akışı yoktur, yalnızca iletken kenarının kısmında alt olacaktır. -akış.Basit bir ifadeyle, akım iletkenin "deri" kısmında yoğunlaşır, bu nedenle buna deri etkisi denir ve etki temel olarak değişen elektromanyetik alanın iletkenin içinde orijinal akımı iptal eden bir girdap elektrik alanı yaratmasından kaynaklanır. .Cilt etkisi, alternatif akımın frekansı arttıkça iletkenin direncinin artmasına neden olur ve tel iletiminin akım verimliliğinin azalmasına neden olur, metal kaynakları kullanın, ancak yüksek frekanslı iletişim kablosunun tasarımında bundan yararlanın Prensip olarak, metal tüketimini azaltmak ve böylece maliyeti düşürmek öncülüğünde aynı performans gereksinimlerini karşılamak için yüzeye gümüş kaplama yöntemiyle.
Yalıtım gereksinimleri
Yalıtım ortamı iletkeninkiyle aynı olan tekdüze olmalıdır.Daha düşük bir dielektrik sabiti S ve dielektrik kayıp açısının tanjantını elde etmek için SAS kabloları genellikle PP veya FEP ile yalıtılır ve bazı SAS kabloları da köpükle yalıtılır.Köpürme derecesi %45'ten büyük olduğunda, kimyasal köpürtmeyi başarmak zordur ve köpürme derecesi stabil değildir, bu nedenle 12G'nin üzerindeki kablonun fiziksel köpürtmeyi benimsemesi gerekir.
Fiziksel köpüklü endoderminin ana işlevi iletken ile yalıtım arasındaki yapışmayı arttırmaktır.Yalıtım katmanı ile iletken arasında belirli bir yapışma garanti edilmelidir;aksi takdirde, yalıtım katmanı ile iletken arasında bir hava boşluğu oluşacak ve bu da dielektrik sabitinde £ ve dielektrik kayıp açısının teğet değerinde değişikliklere neden olacaktır.
Polietilen yalıtım malzemesi vida vasıtasıyla buruna sıkılır ve burun çıkışında aniden atmosferik basınca maruz kalarak delikler ve bağlantı kabarcıkları oluşturur.Sonuç olarak, iletken ile kalıp açıklığı arasındaki boşlukta gaz salınır ve iletkenin yüzeyi boyunca uzun bir kabarcık deliği oluşturulur.Yukarıdaki iki sorunu çözmek için köpük tabakasını aynı anda çıkarmak gerekir… İletkenin yüzeyi boyunca gazın salınmasını önlemek için ince deri iç tabakaya sıkıştırılır ve iç tabaka kabarcıkları kapatabilir. Kablonun zayıflamasını ve gecikmesini azaltmak ve tüm iletim hattında kararlı bir karakteristik empedans sağlamak için iletim ortamının düzgün stabilitesini sağlamak.Endodermisin seçimi için yüksek hızlı üretim koşulları altında ince duvar ekstrüzyon gereksinimlerini karşılaması gerekir, yani malzemenin mükemmel gerilme özelliklerine sahip olması gerekir.LLDPE bu gereksinimi karşılamak için en iyi seçimdir.
Ekipman gereksinimleri
Yalıtımlı çekirdek telleri, kablo üretiminin temelidir ve çekirdek tellerinin kalitesi, sonraki süreç üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir.Çekirdek tellerin benimsenmesi sürecinde, üretim ekipmanının, maça tellerinin tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için çevrimiçi izleme ve kontrol fonksiyonuna ve maça telinin çapı, sudaki kapasitans, eşmerkezlilik vb. dahil olmak üzere kontrol proses parametrelerine sahip olması gerekir.
Diferansiyel kablolamadan önce, kendinden yapışkanlı polyester kayışın eritilmesi ve sıcakta eriyen yapışkanın kendinden yapışkanlı polyester kayış üzerine yapıştırılması için kendinden yapışkanlı polyester kayışın ısıtılması gerekir.Sıcakta eriyen kısım, ısıtma sıcaklığını gerçek ihtiyaçlara göre uygun şekilde ayarlayabilen, kontrol edilebilir sıcaklık elektromanyetik ısıtma ön ısıtıcısını kullanır.Genel ön ısıtıcının dikey ve yatay montaj yöntemleri vardır.Dikey ön ısıtıcı yerden tasarruf sağlayabilir, ancak sarma telinin ön ısıtıcıya girmek için geniş açılı birden fazla düzenleme tekerleğinden geçmesi gerekir; bu, yalıtım çekirdek telinin ve sarma kayışının göreceli konumunu değiştirmek kolaydır, bu da düşüşe neden olur. Yüksek frekanslı iletim hattının elektriksel performansı.Buna karşılık, yatay ön ısıtıcı sarma hattı çifti ile aynı hizadadır, ön ısıtıcıya girmeden önce hat çifti yalnızca ulusal hizalama rolü olan birkaç düzenleyici çarktan geçer, sarma hattı örgüsü geçerken Açıyı değiştirmez Yalıtım maça telinin ve sarma bandının faz örgü pozisyonunun stabilitesini sağlayan düzenleme çarkı aracılığıyla.Yatay ön ısıtıcının tek dezavantajı, dikey ön ısıtıcılı sarım makinesine göre daha fazla yer kaplaması ve üretim hattının daha uzun olmasıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-16-2022