SAS (Seri Bağlantılı SCSI), yeni nesil bir SCSI teknolojisidir. Popüler Seri ATA (SATA) sabit diskleriyle aynıdır. Daha yüksek iletim hızı elde etmek ve bağlantı hattını kısaltarak dahili alanı iyileştirmek için seri teknolojiyi kullanır. Çıplak tel için, şu anda esas olarak elektriksel performansa göre ayrım yapmak gerekirse, 6G ve 12G, SAS4.0 ve 24G olarak ayrılırlar, ancak ana akım üretim süreci temelde aynıdır. Bugün, Mini SAS çıplak tel tanıtımı ve üretim süreci kontrol parametrelerini paylaşacağız. SAS yüksek frekanslı hat için empedans, zayıflama, döngü kaybı, çapraz akış ve diğer iletim göstergeleri en önemlileridir ve SAS yüksek frekanslı hat çalışma frekansı genellikle yüksek frekansın 2,5 GHz veya daha altındadır. Kaliteli bir yüksek hızlı hat SAS'ının nasıl üretileceğine bir göz atalım.
SAS kablo yapısı tanımı
Düşük kayıplı yüksek frekanslı haberleşme kablosu genellikle yalıtım malzemesi olarak köpük polietilen veya köpük polipropilenden yapılır, iki yalıtımlı iletken ve bir topraklama teli (piyasada ayrıca iki çift yönlü kullanan bir üretici de vardır) charter uçuşlarına, yalıtımlı iletken ve topraklama teli sargısının dışında ve alüminyum folyo ve laminasyon polyester kayış, yalıtım proses tasarımı ve proses kontrolü, yüksek hızlı iletim ve transfer teorisinin yapısı ve elektriksel performans gereksinimleri.
İletkenler için gereklilikler
Aynı zamanda yüksek frekanslı bir iletim hattı olan SAS için, her bir parçanın yapısal düzgünlüğü, kablonun iletim frekansını belirleyen temel faktördür. Bu nedenle, yüksek frekanslı iletim hattının iletkeni olarak, yüzey yuvarlak ve pürüzsüzdür ve iç kafes düzenleme yapısı düzgün ve stabildir; bu da uzunluk yönünde elektriksel performansın düzgünlüğünü sağlar; İletken ayrıca nispeten düşük bir DC direncine sahip olmalıdır; Aynı zamanda, kablolama, ekipman veya diğer cihazlar nedeniyle iç iletkenin periyodik veya aperiyodik bükülmesi, deformasyonu ve hasarı vb. önlenmelidir. Yüksek frekanslı iletim hatlarında, iletken direnci kablo zayıflamasından kaynaklanır (yüksek frekans parametreleri temel makale 01 - zayıflama) Ana faktörlerden biri, iletken direncini azaltmanın iki yolu vardır: iletken çapını artırmak ve düşük özdirençli iletken malzemesi seçmek. İletken çapı artırıldığında, karakteristik empedans gereksinimlerini karşılamak için, yalıtımın ve bitmiş ürünün dış çapı da buna göre artırılmalıdır; bu da artan maliyet ve zahmetli işlemeyle sonuçlanır. Gümüş için iletken malzemelerin düşük özdirenci yaygın olarak kullanılır, teoride gümüş iletkeni kullanır, bitmiş ürünün çapı azalır, harika bir performansa sahip olur, ancak gümüşün fiyatı bakırın fiyatından çok daha yüksek olduğundan, maliyet çok yüksektir, üretim yapılamaz, fiyatı ve düşük özdirenci hesaba katabilmek için, kablo iletkenini tasarlamak için deri etkisini kullandık, Şu anda, SAS 6G elektriksel performansı karşılamak için kalaylı bakır iletken kullanırken, SAS 12G ve 24G gümüş kaplamalı iletken kullanmaya başlıyor.
İletkende alternatif akım veya alternatif elektromanyetik alan olduğunda, iletkende eşit olmayan akım dağılımı olayı meydana gelir. İletkenin yüzeyinden uzaklaştıkça, iletkendeki akım yoğunluğu üstel olarak azalır, yani iletkendeki akım iletkenin yüzeyinde yoğunlaşır. Akım yönüne dik kesit açısından bakıldığında, iletkenin orta kısmındaki akım yoğunluğu temelde sıfırdır, yani neredeyse hiç akım akışı yoktur, yalnızca iletkenin kenar kısmında alt akış olur. Basitçe ifade etmek gerekirse, akım iletkenin "deri" kısmında yoğunlaşır, bu nedenle buna deri etkisi denir ve etki temel olarak değişen elektromanyetik alanın iletken içinde bir girdap elektrik alanı oluşturması ve bu da orijinal akımı iptal etmesinden kaynaklanır. Deri etkisi, iletkenin direncinin alternatif akımın frekansıyla artmasına neden olur ve bu da tel iletiminin akım verimliliğinin azalmasına neden olur, metal kaynakları kullanılır, ancak yüksek frekanslı iletişim kablolarının tasarımında bu prensipten yararlanılabilir, aynı performans gereksinimlerini karşılamak için yüzeye gümüş kaplama yöntemi ile metal tüketimini azaltmak ve böylece maliyeti düşürmek öncülü altında.
Yalıtım gereksinimleri
Yalıtım ortamı, iletkeninkiyle aynı olan homojen olmalıdır. Daha düşük bir dielektrik sabiti S ve dielektrik kayıp açısı tanjantı elde etmek için SAS kabloları genellikle PP veya FEP ile yalıtılır ve bazı SAS kabloları da köpük ile yalıtılır. Köpüklenme derecesi %45'ten fazla olduğunda kimyasal köpüklenme elde etmek zorlaşır ve köpüklenme derecesi sabit olmadığından, 12G üzerindeki kablolar fiziksel köpüklenmeyi benimsemelidir.
Fiziksel köpüklü endodermisin temel işlevi, iletken ile yalıtım arasındaki yapışmayı artırmaktır. Yalıtım tabakası ile iletken arasında belirli bir yapışma sağlanmalıdır; aksi takdirde, yalıtım tabakası ile iletken arasında bir hava boşluğu oluşacak ve bu da dielektrik sabiti £ ve dielektrik kayıp açısının tanjant değerinde değişikliklere neden olacaktır.
Polietilen yalıtım malzemesi vida vasıtasıyla buruna ekstrüde edilir ve burun çıkışında aniden atmosfer basıncına maruz bırakılarak delikler ve bağlantı kabarcıkları oluşur. Sonuç olarak, iletken ile kalıp açıklığı arasındaki boşlukta gaz salınır ve iletkenin yüzeyi boyunca uzun bir kabarcık deliği oluşur. Yukarıdaki iki sorunu çözmek için, köpük tabakasını aynı anda ekstrüde etmek gerekir... İnce deri, gazın iletkenin yüzeyi boyunca salınmasını önlemek için iç tabakaya sıkıştırılır ve iç tabaka, iletim ortamının düzgün kararlılığını sağlamak için kabarcıkları kapatabilir, böylece kablonun zayıflaması ve gecikmesi azalır ve tüm iletim hattında kararlı bir karakteristik empedans sağlanır. Endodermis seçimi için, yüksek hızlı üretim koşullarında ince duvarlı ekstrüzyon gereksinimlerini karşılaması gerekir, yani malzemenin mükemmel çekme özelliklerine sahip olması gerekir. LLDPE bu gereksinimi karşılamak için en iyi seçimdir.
Ekipman gereksinimleri
İzoleli çekirdek tel, kablo üretiminin temelini oluşturur ve çekirdek telin kalitesi, sonraki süreç üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Çekirdek telin benimsenme sürecinde, çekirdek telin düzgünlüğünü ve kararlılığını sağlamak ve çekirdek telin çapı, sudaki kapasitansı, eş merkezlilik vb. gibi süreç parametrelerini kontrol etmek için üretim ekipmanının çevrimiçi izleme ve kontrol fonksiyonuna sahip olması gerekir.
Diferansiyel kablolamadan önce, kendinden yapışkanlı polyester kayışın ısıtılması ve sıcak eriyik yapıştırıcının kendinden yapışkanlı polyester kayışa yapıştırılması gerekir. Sıcak eriyik parçası, ısıtma sıcaklığını gerçek ihtiyaçlara göre ayarlayabilen, kontrol edilebilir sıcaklıklı elektromanyetik ısıtma ön ısıtıcısını kullanır. Genel ön ısıtıcının dikey ve yatay kurulum yöntemleri vardır. Dikey ön ısıtıcı yerden tasarruf sağlayabilir, ancak sarma telinin ön ısıtıcıya girmek için geniş açılı birden fazla ayar tekerleğinden geçmesi gerekir; bu da yalıtım öz telinin ve sarma kayışının göreceli konumunu kolayca değiştirebilir ve bu da yüksek frekanslı iletim hattının elektriksel performansının düşmesine neden olur. Buna karşılık, yatay ön ısıtıcı sarma hattı çiftiyle aynı hattadır ve ön ısıtıcıya girmeden önce, hat çifti yalnızca ulusal hizalama rolüne sahip birkaç ayar tekerleğinden geçer. Sarma hattı örgüsü, ayar tekerleğinden geçerken açıyı değiştirmez ve bu da yalıtım öz telinin ve sarma kayışının faz örgü konumunun stabilitesini sağlar. Yatay ön ısıtıcının tek dezavantajı, dikey ön ısıtıcıya sahip bir sarma makinesine göre daha fazla yer kaplaması ve üretim hattının daha uzun olmasıdır.
Gönderi zamanı: 16 Ağustos 2022