Supper Spring Dik Açılı Mikro HDMI kablosu

Güç kablosu hakkında temel bilgilerin tanıtımı

1. Güç kablosu bakır, alüminyum tek telli çekme

Genellikle bakır veya alüminyum çubuktan yapılan elektrik kabloları, oda sıcaklığında, tel çekme makinesi kullanılarak bir veya birkaç sıra çekme kalıbı deliğinden geçirilerek kesit alanı küçültülür, uzunluğu artırılır ve mukavemeti yükseltilir. Çekme işlemi, her tel ve kablo şirketinin ilk işlemidir ve çekme işleminin temel parametresi kalıp eşleştirme teknolojisidir.

2. Güç kablosunun tek telli tavlama işlemi

Bakır ve alüminyum tek teller, iletken tel çekirdeği için tel ve kablo gereksinimlerini karşılamak amacıyla, telin tokluğunu artırmak ve mukavemetini azaltmak için yeniden kristalleşme yöntemiyle kaçınılmaz sıcaklığa kadar ısıtılır. Tavlama işleminin anahtarı, sönmüş bakır telin oksidasyonudur.

3. Elektrik kablosu iletkeninin askı sistemi

Cihazın döşenmesi için güç kablosunun esnekliğini artırmak amacıyla, iletken tel çekirdeği birden fazla tek telli demetten oluşur. İletken tel çekirdeğinin büküm şekline göre, düzenli bükümlü ve düzensiz bükümlü olarak ikiye ayrılabilir. Düzensiz büküm, demet halinde asılı, eşlenik bükümlü, özel asılı vb. olarak sınıflandırılır. Kablonun kapladığı alanı azaltmak ve güç kablosunun geometrik boyutunu küçültmek için, bükümlü iletken ayrıca sıkıştırma modunu da benimser, böylece yaygın dairesel varyasyon yarım daire, yelpaze, karo ve sıkıştırılmış daireye dönüşür. Bu iletken ilk olarak güç kablosunda kullanılmıştır.

4. Güç kablosunun yalıtımı ve ekstrüzyonu

Plastik güç kablosunun ilk kullanımında, ambalajından çıkarılmış katı yalıtım tabakası ve plastik yalıtım ekstrüzyonunun temel teknik gereksinimleri şunlardır: (1) Kısmi sıkıştırma derecesi: Ekstrüzyon yalıtım kalınlığının sapma değeri, sıkıştırılmış iş parçasının performans derecesinin ana göstergesidir. Büyük ürünlerin yapı boyutu ve sapma değeri, spesifikasyonda açık kurallara tabidir. (2) Yağlama derecesi: Sıkıştırılmış yalıtım tabakasının görünümü yağlama gerektirir ve kaba görünüm, yanma ve kirlilik gibi düşük kalite sorunları göstermemelidir. (3) Yoğunluk: Ekstrüzyon yalıtım tabakasının kesiti yoğun ve güçlü olmalı, görünür iğne deliği ve kök kabarcıklarının varlığına izin vermemelidir.

5. Güç kablosu kabloludur.

Çok damarlı güç kablosunda, boru kalıplama derecesini sarmak ve güç kablosunun şeklini küçültmek için, genellikle yuvarlak bir şekilde bükülmesi gerekir. Bükme mekanizması, iletken bükme mekanizmasına benzer, ancak bağlantı çapı büyük olduğundan, çoğu zaman burulma yöntemi kullanılmaz. Kablonun teknik gereksinimleri şunlardır: birincisi, yalıtım teli çekirdeğinin çok farklı şekilde dönmesi ve kablonun bükülmesine yol açması; ikincisi, yalıtım tabakasının çizilmesinin önlenmesidir. Büyük kısmi kablolarda, kabloyla birlikte iki işlem daha tamamlanır: birincisi doldurma, kablo yuvarlak ve değişmeden kalır; ikincisi bağlama, kablo çekirdeğinin gevşememesi.

6. Güç kablosunun iç kılıfı

Yalıtım çekirdeğinin zırh tarafından hasar görmesini önlemek için yalıtım katmanı gereklidir; iç katman: sıkıştırılmış iç katman (yalıtım örtüsü) ve sarımlı iç katman (yastık). Sarımlı yastık katmanının, kablo şekillendirme işlemiyle birlikte bağlama kayışının yerini almasıyla eş zamanlı çalışması.

7. Güç kablosu zırhlıdır.

Yeraltı elektrik hattı döşenirken, kaçınılmaz pozitif basınç etkisine maruz kalındığı durumlarda, iç çelik kuşak zırh yapısı tercih edilebilir. Elektrik hattı, hem pozitif basınç hem de çekme etkisinin olduğu yerlere (su, dikey şaft veya büyük eğime sahip toprak gibi) döşenirken, iç çelik tel zırh konfigürasyonu kullanılabilir.

8. Güç kablosunun dış kılıfı

Dış kılıf, güç kablosunun dış etkenlerden kaynaklanan korozyona karşı yalıtım katmanıdır. Dış kılıfın başlıca etkisi, güç kablosunun mekanik dayanıklılığını artırmak, kimyasal aşınmayı önlemek, neme ve suya karşı koruma sağlamak, güç kablosunun yanmasını önlemek ve diğer özelliklere sahip olmaktır. Güç kablosunun farklılığına göre, ekstrüzyon makinesi doğrudan plastik kılıfı sıkıştırarak üretir.