SAS iletim hattının empedans, zayıflama, gecikme ve yakın uç karışma zayıflaması gibi birçok önemli iletişim parametresi analiz edilmiş ve üretim süreci tasarımı ve süreç kontrolünün kilit noktaları açıklığa kavuşturulmuştur. Yukarıda belirtilen önemli parametrelerin her proseste bozulmasına sebep olabilecek faktörler kontrol altına alınır.
Yalıtım sürecinin üretim sürecinde, ürünün kalitesini etkileyen faktörlerin, teorik analizin ve özel ekipmanın ve hammaddelerin fiili kullanımının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi ve son olarak SAS üretimine rehberlik edecek uygun bir süreç planının yapılması yüksek hızlı iletim hattı yalıtım işlemi. Her üretim işletmesinin seçtiği hammadde ve üretim ekipmanları farklı olduğundan pratik uygulamalarda da bazı farklılıklar vardır. Fiziksel köpük yalıtımının performans parametrelerini etkileyen birçok faktör vardır ancak asıl etkileyen faktörler bu yazıda belirtilen noktalardır. Üretim sürecinde öncelikle ana faktörler çözülebilir ve daha sonra ikincil faktörler ayarlanabilir.
Ekipman gereksinimleri
Bu ürünün üretim sürecinde iki anahtar terimi anlamak gerekir: 1, sarma, 2, sıcak eriyik.
Sarılmış alüminyum folyonun kalınlığı ve örtüşme oranı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve sıradan telin örtüşme oranı gereksinimleri% 15-25 oranında karşılayabilir, ancak SAS paralel hat çiftlerinin yapısını ve çapraz karışma önleme özelliğini kullanır. çizgi çiftlerinin kendileri sıfıra düşürülür. Kablonun yakın ucundaki karışma zayıflamasını sağlamak için, genellikle sarma örtüşme oranının %30-40 arasında olması gerekir, sarma üretim prosesinin proses kontrolü çok önemlidir, sarma kalitesi etkilenecektir alüminyum folyonun serbest bırakılması gibi iletim ortamının düzgün olmaması ve alüminyum talaşların bulunması, genel dereceye kadar tıkanma olduğunda alüminyum folyo çekilecektir; Ek olarak, alüminyum folyo düzgün bir şekilde yerleştirilmezse, döküntüler kazınacak ve çekirdek telin yüzeyine çok düzensiz bir şekilde yapışacak, iletim ortamının tekdüzeliğini etkileyerek iletim performansında bir düşüşe neden olacaktır. ürün, özellikle empedans ve zayıflama.
Diferansiyel çift alımından önce, kendinden yapışkanlı polyester bandın sıcakta eriyen yapışkanının erimesi ve bağlanması için kendinden yapışkanlı polyester bandın ısıtılması gerekir. Sıcakta eriyen kısım, kontrollü sıcaklık elektromanyetik ısıtma ön ısıtıcısını benimser ve ısıtma sıcaklığı, gerçek ihtiyaçlara göre uygun şekilde ayarlanabilir. Genel ön ısıtıcı kurulum yöntemleri dikey ve yatay ikidir, dikey ön ısıtıcı yerden tasarruf edebilir, ancak ön ısıtıcıya girmek için sarım çiftinin kılavuz tekerleğin geniş bir açısından geçmesi gerekir, yalıtım çekirdeğini ve göreceli konumu kolay hale getirin sarma bandının değişmesi, yüksek frekanslı iletim hattının elektriksel performansında düşüşe neden olur. Buna karşılık, yatay ön ısıtıcı sarım çifti ile aynı düz çizgide olduğundan, ön ısıtıcıya girmeden önce tel çifti yalnızca ulusal düzeltme işlevine sahip birkaç kılavuz çarktan geçer ve sarım teli örgüsünün açısı, ön ısıtıcıya girdiğinde değişmez. sağlayan kılavuz çarktan geçerek
yalıtımlı çekirdek telin ve sarma bandının faz örgü pozisyonunun stabilitesi. Yatay ön ısıtıcının tek dezavantajı, dikey ön ısıtıcı ile donatılmış sarım makinesine göre daha fazla yer kaplaması ve üretim hattının daha uzun olmasıdır.
Bu nedenle ekipman seçerken ekipman kapasitesini ve üretim atölyesinin fiili durumunu tam olarak dikkate almak gerekir. Genel olarak üretim atölyesinin alan koşulları izin verdiği takdirde 5GHZz'in altındaki yüksek frekanslı iletişim hatları için dikey ön ısıtıcılar kullanılabilirken, daha yüksek frekanslı yüksek frekanslı iletişim hatları için yatay ön ısıtıcılar kullanılır. Üretim atölyesi alanı sınırlıysa, 5GHz'in üzerindeki sık iletim hatlarının üretiminde de dikey ön ısıtıcılar kullanılabilir, ancak yatay ön ısıtıcılara göre proses kontrolü daha karmaşıktır. Polyester bant sarılırken, sarma yönünün alüminyum folyo yönünün tersi olması gerektiğine, üst üste binme oranının stabil olduğuna ve çarpılma gibi istenmeyen bir durumun bulunmadığına dikkat edilmelidir. Almadan önce, kendinden yapışkanlı polyester bandı ısıtmak gerekir, ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, sıcaklık çok düşük olmalıdır, sıcakta eriyen yapıştırıcı tamamen erimemelidir, bağ güçlü değildir ve kolaydır. Sızıntı yapışma fenomeni gibi sızıntı yapışma fenomenine sahip olmak için, ürün ilk test aşamasında vasıfsız bulunmayabilir, ancak daha sonraki kullanım sürecinde hareket ettirildikten sonra ambalajın gevşek deformasyonuna neden olması muhtemeldir. Polyester yüklü alüminyum folyo katmanının açılma olgusu vardır, bu da elektromanyetik dalga sızıntısına neden olur, koruma etkisini etkiler, ürün hurdasına neden olur ve kullanım sürecinde bu niteliksiz durum meydana geldiğinde büyük kayıplara neden olur. Sıcaklık çok yüksekse, yalıtım çekirdeğinin yumuşamasına ve deforme olmasına neden olmak kolaydır ve hatta yalıtım göbeği telinin yapışmasına neden olarak vasıfsız ürünlere neden olur, bu nedenle ön ısıtma sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmelidir. Yukarıdaki açıklamaya göre, makul bir ön ısıtma sıcaklığı altında kapanma hızının da çok önemli olduğunu görmek zor değildir; eğer kapanma hızı çok hızlıysa, sıcakta eriyen yapıştırıcının erimesini etkileyecektir; çok yavaş olması ise erimeye neden olacaktır. Çekirdek telin yumuşaması ve deformasyonu, sonuçları uygunsuz ön ısıtma sıcaklığıyla aynıdır ve zayıflama belirli bir frekans noktasında aniden artacaktır.
Yüksek kaliteli Mini sas 5.0, MINI sas 6.0 ve üzeri kablolar için Jd-kablo profesyonel üreticileri tavsiye edilir.https://www.jd-cables.com
Gönderim zamanı: Ağu-10-2024
