Yüksek frekanslı ve düşük kayıplı iletişim kabloları genellikle yalıtım malzemesi olarak köpük polietilen veya köpük polipropilenden, iki yalıtım çekirdek teli ve bir topraklama telinden (günümüz pazarında ayrıca iki çift topraklama kullanan üreticiler de bulunmaktadır) oluşur, sarma makinesine, yalıtım çekirdek teli ve topraklama teli etrafına alüminyum folyo ve kauçuk polyester bant sarılır, yalıtım proses tasarımı ve proses kontrolü, yüksek hızlı iletim hattı yapısı, elektriksel performans gereksinimleri ve iletim teorisi.
İletken gereksinimi
Aynı zamanda yüksek frekanslı bir iletim hattı olan SAS için, her bir parçanın yapısal düzgünlüğü, kablonun iletim frekansını belirlemede önemli bir faktördür. Bu nedenle, yüksek frekanslı bir iletim hattının iletkeni olarak, yüzey yuvarlak ve pürüzsüzdür ve iç kafes düzenleme yapısı, uzunluk yönünde elektriksel özelliklerin düzgünlüğünü sağlamak için düzgün ve kararlıdır; iletken ayrıca nispeten düşük bir DC direncine sahip olmalıdır; aynı zamanda, tel, ekipman veya diğer cihazlar nedeniyle iç iletkenin periyodik veya periyodik olmayan bükülmesinden, deformasyonundan ve hasarından vb. kaçınılmalıdır. Yüksek frekanslı iletim hattında, iletken direnci kablo zayıflamasına neden olan ana faktördür (yüksek frekans parametreleri temel bölüm 01 - zayıflama parametreleri), iletken direncini azaltmanın iki yolu vardır: iletken çapını artırmak ve düşük dirençli iletken malzemeleri seçmek. İletken çapı arttıkça, karakteristik empedans gereksinimlerini karşılamak için yalıtımın dış çapı ve bitmiş ürünün dış çapı da buna bağlı olarak artırılır, bu da artan maliyetlere ve zahmetli işleme süreçlerine yol açar. Teorik olarak, gümüş iletken kullanıldığında bitmiş ürünün dış çapı küçülür ve performans önemli ölçüde iyileşir, ancak gümüşün fiyatı bakırın fiyatından çok daha yüksek olduğundan, seri üretim için maliyet çok yüksektir. Bu nedenle, fiyatı ve düşük özdirenci hesaba katarak, kablonun iletkenini tasarlamak için deri etkisini kullanırız. Şu anda, SAS 6G için kalaylı bakır iletkenler elektriksel performansı karşılayabilirken, SAS 12G ve 24G'de gümüş kaplamalı iletkenler kullanılmaya başlanmıştır.
İletkende alternatif akım veya alternatif elektromanyetik alan olduğunda, iletken içindeki akım dağılımı eşit olmayacaktır. İletken yüzeyinden uzaklaştıkça, iletkendeki akım yoğunluğu üssel olarak azalır, yani iletkendeki akım iletkenin yüzeyinde yoğunlaşır. Akım yönüne dik enine düzlemden, iletkenin orta kısmındaki akım yoğunluğu temelde sıfırdır, yani neredeyse hiç akım akmaz ve yalnızca iletkenin kenarındaki kısımda alt akımlar olur. Basitçe söylemek gerekirse, akım iletkenin "deri" kısmında yoğunlaşır, bu nedenle buna deri etkisi denir. Bu etkinin nedeni, değişen elektromanyetik alanın iletken içinde, orijinal akım tarafından dengelenen bir girdap elektrik alanı oluşturmasıdır. Deri etkisi, alternatif akımın frekansının artmasıyla iletkenin direncinin artmasına ve tel iletim akımının verimliliğinin düşmesine, metal kaynaklarının tüketilmesine neden olur, ancak yüksek frekanslı haberleşme kablolarının tasarımında, aynı performans gereksinimlerini karşılama öncülü altında yüzeyde gümüş kaplama kullanılarak metal tüketiminin azaltılması ve dolayısıyla maliyetlerin düşürülmesi için bu prensipten yararlanılabilir.
Yalıtım gereksinimi
İletken gereksinimleriyle aynı şekilde, yalıtım ortamı da homojen olmalıdır ve daha düşük bir dielektrik sabiti (s) ve dielektrik kayıp açısı teğet değeri elde etmek için SAS kablolarında genellikle köpük yalıtımı kullanılır. Köpüklenme derecesi %45'ten fazla olduğunda, kimyasal köpüklenme elde etmek zorlaşır ve köpüklenme derecesi dengesizdir, bu nedenle 12G'nin üzerindeki kablolarda fiziksel köpük yalıtımı kullanılmalıdır. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, köpüklenme derecesi %45'in üzerinde olduğunda, mikroskop altında gözlemlenen fiziksel ve kimyasal köpüklenme kesiti, fiziksel köpüklenme gözeneklerinin daha büyük ve daha küçük, kimyasal köpüklenme gözeneklerinin ise daha küçük ve daha büyük olduğu anlamına gelir:
fiziksel köpürme Kimyasalköpüren
Gönderi zamanı: 20 Nisan 2024
